1.剥不干净或剥不透
通常是刀片切割深度不够，或者线缆没有对准刀口中心。也可能是设备参数设置的线径不匹配。需要重新调整切割深度，并确认线材安装位置正确。
2.剥断芯线
这是因为刀片切得太深，直接切穿了绝缘层和内芯。也可能是使用了过于锋利或者已变形的刀片，尤其对细芯线缆容易造成损伤。需要减浅切割深度，更换合适的刀具。
3.剥皮长度不一致
可能是程序参数设置有误，或者线材在剥皮过程中发生了打滑。应检查线缆夹持力度是否合适，必要时清理夹具或更换夹块。
4.剥皮不整齐或有毛边
这种情况通常是刀片磨损了，或者安装时角度不正。有时也与线材本身的材质有关（例如外层较硬或易断裂）。建议更换或重新安装刀具，并确认刀口水平。
5.剥皮后芯线被拉断
原因可能是夹线不牢导致剥皮时拉力过大，或者线芯材质太细太脆。需要调整夹具力度，并降低剥皮速度以减小拉力。
6.多层线剥错层
这种故障多出现在多层剥皮时，原因通常是编程设置不正确，比如各层的剥皮深度或长度设置混乱。应重新设定每一层的参数，进行逐层试剥。
7.机器报警“无材料”或卡料
可能是光电感应器被灰尘遮挡，也可能是线缆没正确进入传感区域。需要清洁传感器，重新调整进线导轨，让线材居中进入。
8.设备无法启动或中途停机
这类问题多与电源、电路或急停按钮有关。应检查电源连接是否正常，确认急停已复位，必要时检查安全门或防护罩是否关好。
9.机器运转有异响或刀盘晃动
通常是刀轴松动或轴承磨损，也可能是缺油导致的干磨。应紧固刀具部件，并定期为转动部分加润滑油。
10.刀片磨损过快
可能是剥皮频率太高，或者线材过硬。可以考虑使用更耐磨的刀片（如钨钢），并根据不同材料设置合适的切割速度与深度。
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